Régulation en air comprimé pour alimentation de cornets acoustiques

Régulation en air comprimé pour alimentation de cornets acoustiques

Descriptif

Avant d’être embarqués dans un lanceur, les satellites sont soumis à de nombreux tests de validation, incluant un test acoustique « représentatif » des contraintes qu’ils auront à subir lors du décollage du lanceur. Au cours ce test, ils sont exposés à un champ de pression intense et uniforme.

Les ingénieurs ont conçu un moyen d’essais en fatigue acoustique afin de valider la capacité des satellites à supporter les niveaux de bruits auxquels ils seront soumis dans la coiffe.

Ce moyen d’essais utilise une salle réverbérante équipée de sirènes pneumatiques alimentées à l’air comprimé.

Le cornet acoustique permettant de générer le bruit est l’un des composants essentiels de ce banc d’essai fluide sol. La précision et la stabilité de l’alimentation en pression détermine directement la qualité du signal acoustique qui sera produit par l’ensemble modulateur et cornet. Duffau réalise et conçoit des dispositifs de régulation en air comprimé pour alimenter ce moyen d’essai.

La méthode très performante développée par Duffau utilise un air comprimé filtré, asséché et régulé très précisément de manière à obtenir les performances acoustiques, tout en assurant une durée d’essai optimale.

alimentation de cornets acoustiques
alimentation de cornets acoustiques
alimentation de cornets acoustiques

Contenu de la prestation réalisée

  • conception du système de régulation de pression
  • dimensionnement de l’ensemble de stockage d’air permettant d’assurer une durée d’essai de 10 minutes
  • installation de la centrale d’air comprimé et du traitement d’air
  • travaux de tuyauterie entre la génération d’air et la panoplie de régulation
  • mise en place des instruments de mesure
  • conception du contrôle commande permettant de mettre à disposition de l’opérateur toutes les données nécessaires au pilotage de l’essai, maîtriser les paliers et les rampes de régulation, gérer les sécurités liées à la génération de bruit et à la mise en pression d’équipements
Performances obtenues
5100
Nm3/h
Débit
2
bar
Pression régulée
25
mbar + ou -
Précision sur les paliers de régulation
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