STATION D’INJECTION ET DE RÉCUPÉRATION DE GAZ FRÉON

L’utilisation de systèmes climatisés est répandue dans l’industrie et trouve des applications dans le secteur aéronautique. Ces systèmes de refroidissement utilisent le gaz fréon pour fonctionner. Les recharges en fréon de tels équipements demandent une grande maîtrise des quantités injectées.

Duffau a réalisé une station d’injection fréon et une station de récupération fréon pour les gaz R134a et R236fa afin d’injecter et de recycler ces gaz dans les meilleures conditions de sécurité et de traçabilité.

Les lignes d’injection de fréon permettent de charger les équipements en fréon au moyen de régulation Tout Ou Rien. La régulation de masse est assurée par une balance de précision et une électrovanne. L’ensemble des équipements est piloté par un automate communiquant en Modbus RS 485. La pression des fluides est surveillée par des pressostats. La station de récupération pilote automatiquement des pompes de recyclage fréon type MINIMAX. Un PC de supervision pilote les automates pour le pilotage à distance, le recensement et la traçabilité des mouvements de fluides (remplissage, recyclage). Cette solution permet de maitriser la consommation de fréon et d’éditer les documents de suivi Cerfa obligatoires pour les équipements transportant des fluides frigorifiques.

Afin de garantir la parfaite étanchéité du système, la tuyauterie est réalisée en tube inox étiré sans soudure avec raccords double bagues. Des tests d’étanchéité complémentaires ont étés réalisés afin de garantir le bon fonctionnement des stations de transfert de fréon. L’ensemble des équipements est intégré dans deux pupitres séparés afin de minimiser le poids et de séparer les fonctions.

Contenu de la prestation :

• Etude et dimensionnement des équipements en fonction du point de fonctionnement
• Recherche de compatibilité chimique avec les fluides frigorifiques employés
• Conception CAO sous SolidWorks des stations
•  Automatisme
  • Conception de l’automatisme sur une base Siemens S7-1200 et de la communication RS485 entre la supervision et les équipements
  • Essais sur site pour validation de la régulation PID dans le système étanche
• Rédaction du schéma d’articulation
• Réalisation de la liasse de plan de conception et de la liasse de plan de montage

Performances du moyen :

• Précision de régulation : jusqu’à 0.2%
• Gain de temps de remplissage équipements client : < 5min
• Dimensions : Lxlxp = 800x600x600 mm
• Points de fonctionnement :
  • Fréon R134a ∆P 5 Bar 7.5 g/s
  • Fréon R236fa ∆P 2.5 Bar 7.5 g/s