Système de régulation de pression et de vide
Au cours de leur vie, certains objets sont soumis à des variations brutales de pression, d’une haute pression vers le vide.
Pour tester leur résistance mécanique, des objets sont placés dans un caisson. Duffau a réalisé un ensemble de régulation permettant de contrôler la pression interne du caisson pour soumettre ces objets à de rapides variations de pression.
Régulation des montées en pression
Le système permet de pressuriser et de réguler la pression interne du caisson en suivant des pentes variables (pressurisation allant de quelques secondes à quelques minutes).
- Des lignes de régulation ont été installées sur des lignes séparées, dont les caractéristiques ont été calculées pour couvrir toute l’étendue de réglage demandée.
Régulation des descentes en pression
Le système permet vidanger la pression interne du caisson selon différentes pentes (détente allant de quelques secondes à quelques minutes).
- La même solution que précédemment a été mise en place pour répondre à ce critère.
Régulation de vide
La panoplie permet de faire descendre le caisson à un vide de 10-2 mbar selon des pentes de descente en vide variées (allant de 5 à 50 minutes).
- Le fait de pouvoir allier pression et vide poussé a demandé une adaptation de l’ensemble du système. Toutes les vannes utilisées devaient être testées pour la tenue au vide et à la pression. Sur certains matériels, des tests d’étanchéité à l’hélium ont été menés.
- La pompe à vide et l’ensemble du circuit de vide ont été dimensionnés sur la descente la plus rapide
- La régulation en vide est gérée par une vanne à ouverture proportionnelle.
Adaptabilité, mobilité et sûreté de fonctionnement
Le système de régulation est piloté par un logiciel installé sur un ordinateur portable. Il offre aux utilisateurs la possibilité de renseigner trois types de cycles :
- Montée en pression : pressurisation
- Descente en pression : vidange et retour à la pression atmosphérique
- Descente au vide : pompage
- Chacun de ces cycles, une fois enregistré, peut être répété autant de fois que nécessaire pour établir une « recette ».
- L’ensemble a été monté sur deux chariots : un pour le groupe de pompage de vide et l’autre pour l’ensemble des matériels nécessaires à la régulation de pression.
- Le logiciel d’automatisme a été développé de façon à assurer la mise en sécurité du système en cas de défaillance (mise en sécurité des vannes, coupure de l’air comprimé, ouverture des vannes d’échappement…)
Tests et mise en service
Des tests sur le système ont tout d’abord été effectués au sein de l’usine Duffau, une maquette a permis de valider la capacité du logiciel à piloter l’ensemble des éléments ainsi qu’à réguler des montées et descente en pression.
L’ajustement final des lots de paramètres de régulation PID a pu se dérouler avec la panoplie connectée au caisson de pressurisation.
