Processus

Le dossier de conception définit chaque fonction selon le principe d’étude suivant :

• Définition de la fonction
• Identification des entrées (variables)
• Identification des sorties
• Définition de la logique périodique
• Définition de la logique séquentielle (grafcet)

Une analyse de risque associée à l’analyse des modes de défaillance et de leurs effets et de leur criticité (AMDEC ou FMECA) est menée sur le process pour maîtriser le niveau risque associé à l’utilisation du banc d’essai, tant sur le plan fonctionnel que sur le plan humain.

L’objectif étant bien sûr d’identifier, maîtriser ou limiter l’impact potentiel d’une défaillance du système pressurisé sur le process industriel du client.

Les ingénieurs de DUFFAU conçoivent le système automatisé et organisent l’intégration dans nos bancs de test.

Les électriciens de notre service installation achèvent la mise en place de l’automatisme en intégrant le contrôle commande dans la machine, puis raccordent les entrées/sorties des équipements : actionneurs, vannes, instruments de mesure, détecteurs…

L’étape suivante permet de qualifier le programme en effectuant les tests suivants :

• Test unitaires
• Analyse des modes de marches et d’arrêt
• Validation unitaire par simulation d’entrées/sorties
• Validation fonctionnelle des essais usine
• Forçage des défauts et étude de la réaction du contrôle commande

La dernière phase assure la conformité du système global en suivant une procédure de test structurée à la fois sur la reprise des exigences client et sur l’analyse fonctionnelle.

Toutes les étapes des grafcets sont passées en revue de manière à couvrir l’intégralité des cas prévus par le programme.

Les performances minimales et maximales du banc d’essai sont quantifiées puis soumises à approbation lors de la revue d’acceptation.